Сварочная проволока	Thermanit X
Стандарт: EN 12072:  G 18 8 Mn DIN 8556:  SG-X 15 CrNiMn 18 8 AWS A5.9:  ER307 W.-Nr.:       1.4370	Высоко- легированная, Нержавеющая  проволока.

 

Химический состав наплавленного металла, %

 

C	Si	Mn	Cr	Ni
0,08	0,8	7,0	19,0	9,0

1) Если не указано, то Ti+Zr < 0,15%

Твердость наплавленного металла      .......................          ~ 200 HB
После механического упрочнения        ........................          ~ 400 HВ

Описание и примeнение
Специальная сварочная проволока и прутки для сварки жаропрочных Cr сталей, аустенитных, аустенит- но-ферритных CrNi сталей,  разнородных соединений и  трудносвариваемых сталей.  Нанесение буффер- ных слоев при износостойкой наплавке. Наплавленный металл характеризуется следующими свойствами:

• высокая трещиностойкость,
• механическое самоупрочнение, исключительная сопротивляемость кавитации,
• стойкость к термоциклическим воздействиям,
• окалиностойкость при температурах до 850°С.,
• стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах свыше 500°С,

Отличные свойства в подающих устройствах.  Превосходная текучесть и сварочные характеристики.  Наплавленный металл можно подвергать термической обработкой без каких-либо проблем 

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

Пр.Текуч.  N/mm2		Вр.сопр.разр. N/mm2		Отн.  удл. %		Удар.  Вязк. J			Термообработка
Ср.	Min	Ср.	Min-Max	Ср.	Min	t°	Ср.	Min
430	≥370	640	600- 730	36	≥35	20  -110	110	≥100  ≥32	без термообр./ после сварки.

Свариваемые стали
Высокопрочные углеродистые, низколегированные и высоколегированные Cr и CrNi конструкционные и мелкозернистые стали, броня, жаростойкие стали. аустенитно-марганцевая сталь.  Разнородные соеди- нения указанных сталей. Хладостойкий листовой прокат и трубы в комбинации с хладостойкими аусте- нитными материалами.

ИНСТУКЦИЯ ПО СВАРКЕ
Зона сварки должна быть чистой и свободной от остатков масла или краски. 
Для наплавленного металла предварительный подогрев поверхности и последующая термическая обработка не требуются. Параметры термической обработки определяются металлом основы.

 

MIG Ø,mm	Упаковка
0,8	K300 – 12,5 кг	Все пространственные положения  Полярность: ( =,+ ) Защитный газ:  Ar , Ar + 2-5% СО2
1,0	К300 – 15,0 кг
1,2	К300 – 15,0 кг
1,6	К300 – 15,0 кг
2,0	Бухта – 100 кг	Под флюсом
3,0	Бухта – 100 кг
4,0	Бухта – 100 кг

Одобрения.
TÜV (KTA, №5651), TUV Wien (№413), DB, GL, Controlas, SEPROS.

От себя добавлю, НАША проволока ОРИГИНАЛ 100%.